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“三傳一反”也即傳質傳動傳熱和反應動力學是化工的本質，釜式反應過程和微化工反應過程都遵循這一邏輯，但二者又有表現(xiàn)形式的不同。釜式反應器內(nèi)完成的化學反應過程，從混合開始，隨著時間的推移，反應持續(xù)進行直到完成。如果將釜內(nèi)從0%到100%的化學反應過程的任何一點做可展示“切片”來理解，釜式反應器內(nèi)全部反應過程“切片”的展示需要時間的延續(xù)來完成。而微通道反應器是將化學反應的過程在微通道內(nèi)連續(xù)流動來完成，也即我們常說的“物料進，產(chǎn)物出”，化學反應過程的0%到100%的任何一點的“切片”可在連續(xù)流微通道中同時展示出來。根據(jù)上述分析，釜式反應器和微通道反應器內(nèi)發(fā)生的化學反應過程，需要用不同的“時空觀”去理解，對于后者，那央微化稱之為“微化工反應過程時空觀”。因而，我們提出基于連續(xù)流微通道反應器的“微化工三段式工藝邏輯”，即預混微分散過程、強化微反應過程和延時熟化三個階段，該理論有助于我們理解微化工的工藝過程，同時可指導我們開展微化工裝置的開發(fā)和制造。

按照微化工三段式工藝邏輯，微反應器設備可分為物料預混微分散微反應器、過程強化微反應器、延時熟化微反應器。

1) 物料預混微分散微反應器，其功能是將不同組分反應物按照體積比（或摩爾比）進行預混微分散，該過程是在百微米級微觀尺寸（尺寸范圍大約介于0.1-0.5mm）實現(xiàn)不同組分反應物的初步混合，可控性強，分散性好，混合均勻且快速高效。

2) 過程強化微反應器，其功能是將預混好的不同組分反應物，在設定的壓力、溫度等條件下，使其從百微米級微觀混合狀態(tài)推進到微觀分子級混合狀態(tài)，混合的過程即開始進行化學反應。微反應器微通道內(nèi)的微結構具有高比表面、高效渦流引發(fā)能力等特點，使得反應體系具有高效傳質能力，消除了傳統(tǒng)釜式反應裝置的傳質壁壘，從而提高了反應效率、產(chǎn)物純度和產(chǎn)物收率。較大的傳熱系數(shù)同時保證了反應體系熱量的快速傳輸和供給能力，使得微反應器高效反應的同時具備安全生產(chǎn)保障。

3) 延時熟化微反應器，其功能是替代釜式反應器中的熟化過程，讓反應體系在流動過程完成產(chǎn)物合成。對于不同的反應體系，是選擇用延時熟化微反應器還是釜式反應器來完成生產(chǎn)，要具體問題具體分析，從而得出最優(yōu)選擇。