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案例分析價值：關(guān)鍵詞有，高溫、高壓、耐腐蝕、氣液反應(yīng)；項目難點一，原料之一為有腐蝕性，以及鑒于高溫（180℃）和高壓（2Mpa）的要求，采用鈦材TA1來制造該項目微化工裝備；難點二是，要精確控制反應(yīng)時間，過反應(yīng)會導(dǎo)致原料過氧化，產(chǎn)生副產(chǎn)雜質(zhì)。本項目微化工裝備的設(shè)計難點在于氣液混合反應(yīng)過程不能采用常規(guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)，因為常規(guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)中，液體相對氣液粘度更大、流速更慢、且有拖尾現(xiàn)象，會導(dǎo)致管道中反應(yīng)的不均一。

釜式化工過程描述：傳統(tǒng)釜式工藝通過鼓氣到攪拌釜底部的方式完成反應(yīng)，通過控制反應(yīng)時間來抑制副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率，其缺點是難以實現(xiàn)更高的溫度和壓力，增加母液分離步驟，增加工序和成本。

微化工工藝過程設(shè)計：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更強調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計該項目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預(yù)混過程、微反應(yīng)強化過程和延時熟化三個階段??同時針對不同階段的放熱強度，設(shè)計不同溫區(qū)的控制策略，同時針對氣液平推流的要求優(yōu)化了微通道結(jié)構(gòu)，增加氣液分離模塊實現(xiàn)氣液分離和連續(xù)流反應(yīng)的耦合。

氧化項目微化工工藝過程設(shè)計

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動傳熱和反應(yīng)動力學(xué)，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來設(shè)計和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。